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隨著我國經濟的逐步發展，我國人力成本也在急劇上漲。目前以機械人為主要的自動化設備也逐漸受到工商的青睞，雖然部份 企業把工廠搬到東南亞等地區去獲得更便宜的勞動力，但最近越南發生反華事件把中國人的工廠砸成了灰燼，讓這些企業蒙受巨大損失，其實東南亞國家政治不穩 定，基礎設施落后并非制造業投資良地，進行自動化轉型升級才是最佳的途徑。

在制造業中誕生的工業機器人（ROBOT）是繼動力機、計算機之后出現的全面延伸人的體力和智力的新一代生產工具，已成為柔性制造系統（FMS）、工廠自動化（FA）、計算機集成制造系統（CIMS）的自動化工具。

機器人作為一種具有高度柔性的自動化裝備，對提高制造生產線的柔性具有特別重要的意義，它作為現代制造業的主要自動化裝備在制造業中廣泛應用，工業機器 人及其自動化成套設備的擁有量和水平是衡量一個國家制造業綜合實力的重要標志之一，機器人及其自動化成套裝備已成為目前國內外極受重視的高新技術應用領 域。

我國機器人能市場巨大，據國際機器人協會(IFR)統計，2002～2013年，全球新裝工業機器人年均增速達9%。 2013年，全球工業機器人銷量達16.8萬臺。這其中，得益于以中國為代表的發展中國家需求的快速增長，亞洲成為全球最大的需求市場。據統 計，2007～2013年，亞洲工業機器人銷量年均復合增長率達20%，中國達25%。

伴隨我國工業機器人需求的迅猛增長，實力 良莠不齊的企業紛紛進入工業機器人生產市場，勢必造成質低價廉的惡性競爭。雖然我國有近百家從事工業機器人研究生產的高校院所和企業，但現行的體制造成研 究形式上過于獨立封閉、內容上較為分散，難以形成合力，造成重復研究與時間、經費的浪費。多數企業熱衷于大而全，一些關鍵部件研發生產的企業紛紛轉入整機 的生產，難以形成研發、生產、制造、銷售、集成、服務等有序、細化的產業鏈。

因此，工業機器人的產業化發展有待規范。

目前，國際上的工業機器人公司主要分為日系和歐系。日系中主要有安川、OTC、松下、fanuc、不二越、川崎等公司的產品。歐系中主要有德國的kuka、CLOOS，瑞典的abb，意大利的comau及奧地利的IGM公司。

我國的工業機器人技術及其工程應用的水平和國外比還有一定的距離，如：可靠性低于國外產品；機器人應用工程起步較晚，應用領域窄，生產線系統技術與國外 有差距；在應用規模上，我國已安裝的國產工業機器人，約占全球已安裝臺數的0．5%。雖然機器人保有量達到一定的規模，但與發達國家相比仍然有不少差距。

我國基礎零部件制造能力差

雖然我國在相關零部件方面有了一定的基礎，但是無論從質量、產品系列全面，還是批量化供給方面都與國外存在較大的差距。特別是在高性能交流伺服電機和精密減速器方面的差距尤其明顯，因此造成關鍵零部件的進口，影響了我國機器人的價格競爭力。

中國的機器人還沒有形成自己的品牌

目前擁有的一些機器人企業中國冰備有形成較大規模的公司。在品牌影響力方面也沒有能夠能在行業中引起一定的影響力。在機器人市場方面也一直面臨國外機器人品牌的打壓。

政策扶持力度不夠

工業機器人的制造及應用水平，代表了一個國家的制造業水平，我們必須從國家高度認識發展中國工業機器人產業的重要性，這是我國從制造大國向制造強國轉變的重要手段和途徑。

中國機器人產業化正處于關鍵的轉折點，政府需要加強政策引導，創新體制機制，合理調配科研資源，優化科研資源的空間布局，促進技術集聚，集中優勢力量， 加大基礎性、前瞻性技術研究力度，攻克基礎技術、核心技術和關鍵共性技術，培養高素質科學研究與技術開發人才隊伍，為產業發展打下良好基礎。

只有這樣中國的機器人產業才能越過目前的“臨界期”，跨上一個新的臺階，進入快速發展階段。

摘自中國機器人網